معلومات عنا / تصنيع المعدات الأصلية/تصنيع التصميم الشخصي

يبدأ التخصيص بالفهم الشامل. سيشارك فريق المبيعات لدينا في-مناقشات متعمقة معك لتوضيح المعلومات الأساسية التالية:

1.سيناريو التطبيق - المعدات أو البيئة التي سيتم استخدام المفتاح فيها (الأجهزة المنزلية، الأجهزة الطبية، السيارات، الأجهزة الصناعية، إلخ.)

2. المعلمات الكهربائية - الفولطية/التيار المقنن، مقاومة التلامس، مقاومة العزل، إلخ.

3. المواصفات الميكانيكية - الأبعاد الإجمالية، مسافة التشغيل، قوة التشغيل، عمر الخدمة، إلخ.

4. تصنيف حماية الدخول - سواء كان مقاومًا للماء/الغبار مطلوبًا (IP65، IP67، إلخ.)

5. متطلبات المظهر – لون الغلاف، تخصيص الشعار (النقش بالليزر، طباعة الوسادة، إلخ.)

6.السوق المستهدفة - تتطلب الأسواق المختلفة شهادات مختلفة (على سبيل المثال، CE، UL، وما إلى ذلك)

ميزتنا:لدينا فريق بحث وتطوير ذو خبرة يمكنه تقديم المشورة المهنية بشأن تصميم الحلول والتحسين الهيكلي واختيار العمليات، مما يساعدك على تخفيف المخاطر التقنية أثناء التخصيص.

بعد توضيح المتطلبات، سيقوم فريقنا الهندسي بتنفيذ ما يلي:

1. تحليل الجدوى الفنية - تقييم ما إذا كان من الممكن تحقيق متطلبات التخصيص في ظل ظروف العملية الحالية

2. التصميم الهيكلي والتحسين - باستخدام برنامج CAD/CAE لنمذجة المنتجات ثلاثية الأبعاد والمحاكاة الهيكلية

3. اختيار المواد - التوصية بالمواد الأكثر ملاءمة (المعدن، ABS، الكمبيوتر الشخصي، إلخ) بناءً على بيئة التطبيق

4. تقييم التكلفة والجدول الزمني – تقديم عرض أسعار تفصيلي والجدول الزمني للمشروع

بالنسبة لمشاريع ODM (حيث تقدم المفهوم ونحن نتولى التصميم)، فإننا نكمل جميع أعمال التصميم بدءًا من المفهوم وحتى الرسومات الهندسية خلال هذه المرحلة.

بعد تأكيد الحل ننتقل إلى مرحلة التحقق المادي:

1.تطوير الأدوات – لدينا-قسم الأدوات الخاص بنا وورشة عمل قوالب الحقن، مما يتيح التطوير السريع للقوالب المخصصة

2. تصنيع العينات - تقديم عينات أولية للتحقق الوظيفي واختبار التثبيت

3.الموافقة على العينة – تقوم بمراجعة العينات والموافقة عليها من حيث المظهر والأبعاد والملمس والأداء الكهربائي وما إلى ذلك.

قبل الإنتاج على نطاق واسع-، نوصي بالتشغيل التجريبي لمرحلة ما قبل الإنتاج:

1.الكمية التجريبية – عادة 50-200 قطعة، تستخدم للتحقق من استقرار عملية الإنتاج

2. التحقق من صحة العملية - فحص شامل لما إذا كانت عمليات الإنتاج والتركيبات ومعدات الاختبار تلبي متطلبات الإنتاج الضخم

3.تقييم العائد – التأكد من أن إنتاجية التمريرة الأولى تصل إلى مستوى الجودة المتفق عليه بين الطرفين

4.إغلاق المشكلة – تصحيح أي مشاكل تم العثور عليها أثناء التجربة لضمان الإنتاج الضخم بسلاسة

بعد التأكد من أن التشغيل التجريبي مرضٍ، ننتقل إلى الإنتاج الضخم الرسمي:

1. تخطيط الإنتاج – وضع جدول إنتاج مفصل بناءً على كمية الطلب والجدول الزمني للتسليم

2. مراقبة الجودة الواردة (IQC) - يتم الحصول على جميع المواد الخام من الموردين المحليين والدوليين ذوي السمعة الطيبة وتخضع لفحص صارم قبل دخول المصنع

3. فحص جودة العملية الكاملة - إنشاء نظام جودة كامل للحلقة المغلقة يغطي التفتيش الوارد، والتفتيش أثناء العملية، والتفتيش الصادر

تضمن خطوط الإنتاج الآلية لدينا اتساق المنتج واستقراره، مع قدرة إنتاجية شهرية يمكنها تلبية متطلبات الطلبات كبيرة الحجم.

قبل الشحن، يجب أن تجتاز كل دفعة اختبارات الجودة الشاملة:

1. اختبارات الأداء الكهربائي - مقاومة التلامس، وجهد تحمل العزل الكهربائي، وموثوقية التشغيل والإيقاف، وما إلى ذلك.

2. اختبارات الموثوقية البيئية – اختبارات درجات الحرارة العالية/المنخفضة، اختبارات الحرارة الرطبة، اختبارات التقادم

3. اختبارات التحمل الميكانيكية – اختبارات عمر التشغيل (عشرات الآلاف إلى ملايين الدورات حسب النوع)

4. اختبارات حماية الدخول - اختبارات IP65/IP67 المقاومة للماء والغبار (إن أمكن)

5. اختبار المواد الخطرة - ضمان الامتثال للتوجيهات البيئية الدولية مثل RoHS وREACH

يتم تسجيل جميع الاختبارات مع الوثائق والتقارير الكاملة، وهي متاحة لمراجعة العملاء في أي وقت.

1. التغليف الاحترافي - باستخدام عبوات مضادة للكهرباء الساكنة والصدمات مصممة خصيصًا لخصائص المنتج لضمان النقل الآمن

2. معدل التسليم في الوقت المحدد - نلتزم بمعدل التسليم في الوقت المحدد أكبر من أو يساوي 95%

3. دعم التخليص الجمركي - توفير وثائق التصدير الكاملة (الفواتير التجارية، قوائم التعبئة، شهادات المنشأ، وما إلى ذلك) لمساعدتك في تخليص الواردات بسلاسة